本公司承担的新钢3000mm轧机中厚板过程控制系统改造（含L1和L2两个部分），提高了产品的命中率和控制精度。经过多年的运行，帮助新钢生产了近20余万吨厚度为4.5mm厚度的各类船板，创造了极大的直接经济效益。本项目作为《高品质船板高效化制造关键技术研发与集成创新》的重要组成部分，荣获国家科技进步二等奖一项。
本项目中的主要创新内容有：
1.稳定的轧机负荷分配算法
2.轧机刚度计算方法
3.温度软测量技术
4.滚动优化自适应控制技术
5.低温大压下控制技术
6.动态板型控制与AGC的相互解耦技术
7.生产节奏控制技术
8.轧辊配辊模型
高精度的设定计算是本项目的重大突破。高精度的设定计算反映在轧制压力的设定精度、轧制力矩的设定精度以及辊缝设定精度上。 中厚板过程控制系统一直是国内钢铁企业的技术短板。本系统解决了中厚板生产过程中最重要的负荷分配技术、辊缝设定控制技术、薄规格钢板的板型控制技术等一大批中厚板生产过程的关键技术，这些技术的成功应用，标志着国内中厚板生产自动控制技术水平迈上了一个新台阶，具有里程碑的意义。
中厚板过程控轧系统在新钢的成功应用，获得了显著的经济和社会效益。产品的轧制命中率提高了2~3个百分点，成材率提高了0.5个百分点。为新钢开发高品质的钢材提供了有力的保证。